1.核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、公稱壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用；用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

2.將欲焊接的管材件放置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)約3-5公分，（在不影響銑削和加熱、對(duì)接的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，以減小摩擦，然后用卡瓦緊固好；

3.測(cè)量拖動(dòng)壓力：完全松開調(diào)壓閥，順時(shí)針鎖緊卸壓閥，向前推動(dòng)方向閥（進(jìn)退閥）的同時(shí)緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，直到油缸開始移動(dòng)，此時(shí)的壓力就是拖動(dòng)壓力。退開活動(dòng)架，置入銑刀并卡好插梢，打開銑刀電源開關(guān)。確認(rèn)調(diào)壓閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，關(guān)緊卸壓閥，方向閥手柄”向“前”，同時(shí)“調(diào)壓閥”順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)合攏管材兩端，直到兩端均有連續(xù)的切削出現(xiàn)后，將進(jìn)退閥置于中位，再退開活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源并將銑刀拿出。（切削厚度應(yīng)為0.2～0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。）

4.取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以調(diào)整，管材兩端面間的間隙小于0.3mm，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求；將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；

5.加熱板溫度達(dá)到設(shè)定之后，放入機(jī)架，確認(rèn)卸壓閥鎖緊。操作方向閥手柄向“前”合攏兩管端，同時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓閥”。通過“調(diào)壓閥”微調(diào)對(duì)接壓力直至所需焊接壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值；卸壓閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將壓力減小到吸熱壓力后并迅速鎖緊開始吸熱計(jì)時(shí)。吸熱時(shí)間達(dá)到后，將“方向閥手柄”向“后”退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板并合攏兩管端，動(dòng)作應(yīng)盡可能短；

6.管端合攏后繼續(xù)將方向閥在“前”的位置上保持2～3分鐘，然后置于中位保壓自然冷卻。到達(dá)冷卻規(guī)定時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸壓閥卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。